材料熱處理今后可以發(fā)展的方向： 1.改進(jìn)爐膛結(jié)構(gòu)，合理布置加熱元件，以改善加熱質(zhì)量 2.采用新型爐體材料，提高加熱效率 3.提高自動(dòng)化程度，采用連續(xù)式爐或聯(lián)合機(jī)，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件 4.拓寬真空技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)行無(wú)氧加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要設(shè)備 1.熱處理爐：有爐膛的加熱設(shè)備：箱式爐、井式、臺(tái)車、真空爐，加熱裝置：熱源直接對(duì)工件加熱的裝置：高頻、中頻、火焰加熱 3.表面改性裝置：氣相沉積多弧鍍膜機(jī)、離子注入機(jī)，輻射換熱具有不同表面溫度的物體之間，依靠熱輻射進(jìn)行的熱傳遞過(guò)程，或者有熱輻射能力的氣體與包殼之間熱傳遞過(guò)程，均稱為輻射換熱。

       熱處理設(shè)備在材料工程中的地位與作用，熱處理是提高機(jī)械零件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵工序，也是充分發(fā)揮金屬材料潛力、 節(jié)約材料的有效途徑。正確地選擇材料，合理地進(jìn)行熱處理，不僅可以充分減少?gòu)U品， 而且可以顯著提高機(jī)器零件和模具使用壽命。而任何一種熱處理工藝，只有通過(guò)相應(yīng)的設(shè)備才能得以實(shí)現(xiàn)。 熱處理爐是實(shí)現(xiàn)金屬熱處理工藝的主要要設(shè)備，沒(méi)有先進(jìn)的熱處理爐就不能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的熱處理工藝，要實(shí)現(xiàn)熱處理技術(shù)的現(xiàn)代化，需要靠熱處理設(shè)備的現(xiàn)代化來(lái)保證。即熱處理設(shè)備的先進(jìn)與否更是決定熱處理工藝的重要因素。

       熱處理設(shè)備的發(fā)展概況 現(xiàn)代熱處理設(shè)備包括：大型連續(xù)生產(chǎn)線，密封箱式多用爐生產(chǎn)線，真空及無(wú)人化感應(yīng)加熱設(shè)備國(guó)外:
(1)以電能為熱源的增多，油和煤氣爐比例逐漸減少；
(2)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求更為嚴(yán)格，可控氣氛熱處理爐和真空爐占重要地位；
(3)爐襯趨向輕質(zhì)材料，在電阻爐上應(yīng)用非金屬爐用耐熱構(gòu)件和發(fā)熱元件的比例逐漸增加 我國(guó)熱處理技術(shù)比較落后，體現(xiàn)在裝備水平的落后上，大多為50~70年代的仿蘇產(chǎn)品，周期式爐多，連續(xù)式爐少，效率低，能耗大，空氣爐多，氣氛爐少，工件氧化脫碳嚴(yán)重，質(zhì)量不易保證，自動(dòng)化程度低，人為因素影響大，質(zhì)量不穩(wěn)定，鹽浴爐比重相當(dāng)大，勞動(dòng)條件差，污染嚴(yán)重，一半以上的設(shè)備超過(guò)三十年，且年久失修，熱效率低，散熱嚴(yán)重，成本高。